عيوب القولبة بالحقن وتحليل أسبابها

1. التعبئة غير الكاملة (الشرائح القصيرة، المواد غير الكافية).
2. الفلاش ( الفلاش )
3. أضواء الفضة ( Splay )
4. علامات سينك
5. Warpage (التشويش ، التدوير )
6. الأجزاء التي تتدفق في الشكل.
7. التلوين والحرق.

4.1 التعبئة غير الكاملة

1. ودرجات الحرارة في البارل والطحين والطحين منخفضة جدا.
2. ضغط الحقن منخفض جدا أو سرعة الحقن منخفضة جدا.
3. التعديلات الغذائية غير صحيحة
4. وقت الحقن قصير جدا.
5. البوابة أو الأبواب صغيرة جدًا أو قليلة جدًا أو ضعيفة الوضع ، أو يتم حظر نظام التغذية.
6. ضعيف القذف يناسب.

4.2 فلاش (الحرق)

1. ودرجات الحرارة في البارل والطحين والطحين مرتفعة جدا.
2. ضعف الدقة على السطح المقطع.
3. ضغط الحقن المفرط أو قوة الانحناء غير الكافية.
4. التصميم غير المناسب أو ترتيب التغذية.
5. ضعيف الخرطوم الخروج.
6. عدم كفاية الألواح المطاطية أو الألواح المطاطية أو الألواح المطاطية أو الألواح المطاطية.

4.3 الألواح الفضية (علامات التدفق)

الشرائح الفضية هي العيوب التي تظهر على السطح الجزئي في اتجاه تدفق اللحوم عندما يتداخل الغاز مع ملء الفرن.

1. عدم كفاية تجفيف المواد الخام
2. درجة حرارة المواد المفرطة أو نوعية البلاستيك السيئة تسبب غازات الانهيار.
3. ضغط الحقن المفرط أو السرعة يخضع للبلاستيك إلى ارتفاع اللوحة وتفكيكها.
4. الضغط الخلفي منخفض جدا، وسرعة الحفر مرتفعة جدا، أو سحب الحفر سريع جدا، مما يخلق الفراغ.
5. عدم كفاية الرياح؛ إضافة الرياح الرياح.

4.4 العلامات التجارية

1. درجة حرارة الصنوبر منخفضة للغاية للأجزاء ذات الستائر الدقيقة أو مرتفعة للغاية للأجزاء ذات الستائر الدقيقة.
2. فترات الحقن والالتزام قصيرة جدا، أو ضغط الحقن غير كافية.
3. غير مناسبة حجم أو درجة حرارة حفرة / حفرة.
4. التجاعيد الشديدة أو التجاعيد في الشريط تسبب تدفق الخلف.
5. زيادة أبعاد البوابة / الممرات.

4.5 Warpage (التشوهات، التدوير)

1. درجة حرارة الصنوبر مرتفعة جدا أو وقت التبريد غير كافية.
2. اختلافات كبيرة في سمك الجدار الجزئي.
3. يسبب وضع الإخراج غير الصحيح قوى غير متساوية.
4. موقع البوابة المناسب
5. الإدخال المفرط أو الحفاظ على الوقت يخلق الإجهاد.

4.6 أجزاء يلتصق في الشكل (علامات السحب)

1. ضغط الحقن مرتفع جدا أو وقت الحقن طويل جدا.
2. درجة حرارة الصنوبر مرتفعة جدا.
3. الأبواب واسعة جدا أو غير موضعية بشكل غير صحيح.
4. عدم كفاية الانتهاء من السطح.
5. خطة غير كافية تجعل من الصعب التفريغ.
6. وضع أو بنية غير مناسبة للمصدر.

4.7 إزالة الألوان والحرق

يحدث تفكيك اللون عندما يتفكك البلاستيك بشكل مفرط أو يبقى لفترة طويلة جدًا في الشريط ، ويصبح مشحونًا ثم يدخل الفقاعة مع الشريط.

1. فقدان السيطرة على درجة الحرارة يسبب الإفراط في التدفئة والتفكك.
2. ضعيف البلاستيك الهوائية.
3. الضغط المفرط أو وقت الحقن.