1. Unvollständige Füllung (kurze Schüsse, unzureichend Material).
2. Das ist Flash (Burrs)
3. Silber Streaks (Spiele und Spiele)
4. Sink Marken
5. Warpage (deformation und twisting)
6. Teile, die in den Mood stecken.
7. Entfarben und verbrennen.
4.1 Unvollständige Füllung
1. Die Temperaturen von Barrel, Nozzle und Schmuck sind zu niedrig.
2. Der Injektionsdruck ist zu niedrig oder die Injektionsgeschwindigkeit ist zu langsam.
3. Die Anpassung der Nahrung ist unzulässig.
4. Die Injektionszeit ist zu kurz.
5. Rennen oder Türen sind zu klein, zu wenig oder schlecht positioniert, oder das Futtersystem ist blockiert.
6. Schlechte Nüsse fit.
4.2 Flash (Bürrs)
1. Die Temperaturen von Barrel, Nozzle und Mohl sind zu hoch.
2. Schlechte Genauigkeit an der Flächenoberfläche.
3. Übermäßige Injektionsdruck oder unzureichende Klebkraft.
4. Ungewöhnliches Formdesign oder Fütterung.
5. Schlechte Hühnerwindung.
6. Unzureichende Schmuck-Siegelungen, Abfälle oder gebt/deformierte Schmuckplatte.
4.3 Silver Streaks (Flowmarken)
Silberstrecken sind Mängel, die auf der Teiloberfläche in der Melt-Flow-Richt erscheinen, wenn Gas mit der Füllung der Höhle interferiert.
1. unzureichende Trocknung der Rohstoffe.
2. Übermäßige Materialtemperatur oder schlechte Kunststoffqualität verursacht Abbau von Gasen.
3. Übermäßige Injektionsdruck oder Geschwindigkeit unterliegt dem Plastik bis zu hoher Schicht und Abbau.
4. Rückendruck ist zu niedrig, Schraubgeschwindigkeit ist zu hoch, oder Schraubreduzierung ist zu schnell, was einen Vakuum schafft.
5. Unzureichend Vent; fügen Sie Vent Grooves hinzu.
4.4 Sink Marken
1. Die Molttemperatur ist zu niedrig für dünne Wände oder zu hoch für dicke Wände.
2. Die Injektions- und Haltungszeiten sind zu kurz oder die Injektionsdruck ist unzureichend.
3. Nicht angemessene Barrel/Nozle Löffelgröße oder Temperatur.
4. Schwere Schrauben oder Plungerverlust in der Barrel verursacht Rückfluss.
5. Vergrößern Sie die Gate / Runner Dimensionen.
4.5 Warpage (Deformation, Schwingung)
1. Die Molttemperatur ist zu hoch oder die Kühlzeit ist unzureichend.
2. Große Unterschiede in Teilwände Dicke.
3. Unsachgemäße Positionierung des Exektors verursacht Ungleichkräfte.
4. Gute Standort der Tür.
5. Übermäßige Injektion oder Haltungszeit verursacht Stress.
4.6 Teile, die in der Mole stecken (Dragmarken)
1. Der Injektionsdruck ist zu hoch oder die Injektionszeit ist zu lang.
2. Die Mohltemperatur ist zu hoch.
3. Die Türen sind zu groß oder falsch positioniert.
4. Unzureichende Oberflächenfinish.
5. Ein unzureichender Entwurf macht die Entfernung schwierig.
6. Ungewöhnliche Positionierung oder Struktur des Ejektors.
4.7 Entfarben und Verbrennen
Die Entfarbung tritt auf, wenn Kunststoff übermäßig abbaut oder zu lange in der Barrel bleibt, sich belastet und dann mit dem Melt in die Höhle einläuft.
1. Das Verlust der Temperaturkontrolle verursacht Überwärmung und Abbau.
2. Schlechte Modelle Ventilation.
3. Übermäßige Injektionsdruck oder Injektionszeit.