1. 不完全な充填(ショートショット、不十分な材料)
2. フラッシュ(ブルース)
3. シルバーストレイク(スプレー)
4. シンクマーク
5. Warpage(逆転、逆転)
6. モールに詰め込む部分。
7. 消化と燃焼。
4.1 不完全充電
1. バレル、ノズル、モールの温度は低すぎる。
2. 注射圧が低すぎるか、注射速度が遅すぎるか。
3. 栄養調整は不適切です。
4. 注射時間は短すぎる。
5. ランナーやゲートは、あまりにも小さく、あまりにも少ない、または位置が悪い、またはフィードシステムがブロックされている。
6. ひどいネズミが合う。
4.2 フラッシュ (burrs)
1. バレル、ノズル、モールの温度は高すぎる。
2. 薄い正確さは、モルド分割表面にあります。
3. 過剰な注射圧または不十分な粘着力。
4. 不適切なモールデザインまたはフードの配置。
5. ひどい穴が吹き込む。
6. 不適切な形状の封印、欠陥、またはベント/変形された形状の板。
4.3 シルバー ストレッチ (フロー マーク)
銀の流れは、ガスが穴の満たしに干渉するとき、溶流方向の部分表面に現れる欠陥です。
1. 原材料の不十分な乾燥
2. 材料の過剰な温度やプラスチックの質が悪く、破壊ガスを引き起こす。
3. 過剰な注射圧またはスピードは、プラスチックを高層および分解にさらします。
4. 背面圧力は低すぎる、スイッチ速度は高すぎる、またはスイッチリトラクションは速すぎる、真空を生み出す。
5. 不適切な振動; 振動グローブを追加します。
4.4 シンク マーク
1. ミルクの温度は薄壁の部品には低すぎるか、厚壁の部品には高すぎる。
2. 注射および持続時間は短すぎるか、注射圧は不十分です。
3. 不適切なバレル/ノズル穴のサイズまたは温度。
4. バレル内の重いスクリプトまたはプルンガーの損傷は、バックフローを引き起こします。
5. ゲート/ランナーサイズを増やす。
4.5 Warpage(変形、回転)
1. ミルクの温度は高すぎるか、冷却時間は不十分です。
2. 壁の部分の厚さの大きな違い。
3. 不適切な排出器の位置化は、不均衡な力を引き起こします。
4. 不適切なゲート位置
5. 過剰な注射または持続時間はストレスを引き起こします。
4.6 モールに固定する部品(トラックマーク)
1. 注射圧は高すぎるか、注射時間は長すぎる。
2. ミルクの温度は高すぎる。
3. ゲートは大きく、あるいは不適切に位置しています。
4. 不適切な表面完成。
5. 不十分な計画は、解体を困難にする。
6. 不適切な排出器の位置または構造。
4.7 解色と燃焼
破色は、プラスチックが過剰に分解するか、バレルに長く残り、充電され、その後ミルクで穴に入るときに発生します。
1. 温度コントロールの喪失は、過熱と分解を引き起こします。
2. 弱いモルモンが吹き飛ばす。
3. 過剰な注射圧または注射時間。