1、 製件不滿（不飽模，缺膠）
2、 飛邊（披鋒，毛刺）
3、 銀紋（料花）
4、 收縮凹陷
5、 翹曲（變形，扭曲）
6、 塑件粘模
7、 變色燒焦
4.1 製件不滿
1、料筒、噴嘴及模具溫度偏低
2、注射壓力太低、注射速度太慢
3、進料調節不當
4、注射時間太短
5、流道或澆口太小，澆口數目不多，位置不當，澆注系統發生堵塞
6、噴嘴配合不良
4.2 飛邊（披鋒、毛刺）
1、料筒、噴嘴及模具溫度太高
2、模具分型面精度差
3、注塑壓力太大，鎖模力不足
4、模具設計和入料配置不合理
5、模腔排氣不良
6、模具密封不嚴，有雜物和模板彎曲變形。
4.3 銀紋（流痕）
銀紋是塑料在充模過程中受到氣體的干擾而出現在製件表面熔料流動方向上的缺陷。
1、 原料乾燥不充分
2、 料溫過高或塑料質量差，造成分解氣。
3、 注塑壓力大，速度太快；塑料受大剪切作用而分解。
4、 背壓太低，轉速太快；螺桿松退太快，抽空。
5、 排氣不充分，增加排氣槽。
4.4 收縮凹陷
1、對薄壁製件而言，模溫太低；厚壁製件，模溫太高。
2、注射及保壓時間太短，注射壓力不夠。
3、料筒噴嘴孔徑、溫度不當。
4、料筒內的螺桿或柱塞磨損嚴重，造成迴流。
5、擴大膠口/流道尺寸。
4.5 翹曲（變形、扭曲）
1、模具溫度太高、冷卻時間不夠
2、製品厚薄懸殊
3、頂出位置不當，受力不均
4、澆口位置不當
5、射出時間或保壓時間太長，形成應力。
4.6 塑件粘模（拖傷）
1、注射壓力太高，注射時間太長
2、模具溫度太高
3、澆口尺寸太大或位置不當
4、模腔光潔度不夠
5、脫模斜度太小，不易脫模
6、頂出位置結構不合理
4.7 變色燒焦
變色就是塑料在料筒中過分分解或停留時間過長而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。
1、 控溫系統失控，過熱分解
2、 模具排氣不良
3、 注射壓力過高，時間過長