इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और उनके कारणों का विश्लेषण

1. अपूर्ण भरने (छोटे शॉट्स, अपर्याप्त सामग्री)।
2. फ्लैश ( Burrs )
3. सिल्वर स्ट्राइक (Splay)
4. सिंक मार्क
5. वॉरपेज (डिफ़ॉर्मेशन, ट्विस्टिंग )
6. भागों को मोल्ड में चिपकाया जाता है।
7. विघटन और जलन।

4.1 अपूर्ण भरने

1. बैरल, नोजल और मोल्ड के तापमान बहुत कम हैं।
2. इंजेक्शन दबाव बहुत कम है या इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है।
3. फूड अनुकूलन गलत है।
4. इंजेक्शन का समय बहुत छोटा है।
5. दौड़ने वाले या दरवाजे बहुत छोटे हैं, बहुत कम या खराब स्थिति में हैं, या फूड सिस्टम अवरुद्ध है।
6. खराब नाखून फिट है।

4.2 फ्लैश (burrs)

1. बैरल, नज़ल और मोल्ड के तापमान बहुत अधिक हैं।
2. मोल्ड विभाजित सतह पर खराब सटीकता।
3. अतिरिक्त इंजेक्शन दबाव या अपर्याप्त चिपकने की ताकत।
4. अपर्याप्त मोल्ड डिजाइन या फूड व्यवस्था।
5. बुरी गड़बड़ी का झटका।
6. अपर्याप्त मोल्डिंग सीलिंग, छेद, या बेंट / विकृत मोल्डिंग प्लेट।

4.3 चांदी स्ट्रेक (प्रवाह मार्क)

चांदी के तारों में मिट्टी-प्रवाह की दिशा में भाग सतह पर दिखाई देने वाले दोष होते हैं जब गैस गुफा भरने में हस्तक्षेप करती है।

1. कच्चे माल का अपर्याप्त सूखना।
2. अतिरिक्त सामग्री तापमान या खराब प्लास्टिक गुणवत्ता विघटन गैसों का कारण बनती है।
3. अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या गति प्लास्टिक को उच्च शीट और विघटन के अधीन करती है।
4. पीछे का दबाव बहुत कम है, स्क्रू गति बहुत अधिक है, या स्क्रू रिट्रैक्शन बहुत तेज है, एक खालीपन बनाता है।
5. वेटिंग पर्याप्त नहीं है; वेट grooves जोड़ें।

4.4 सिंक ब्रांड

1. मोल्डिंग तापमान पतली दीवार भागों के लिए बहुत कम है या मोटी दीवार भागों के लिए बहुत अधिक है।
2. इंजेक्शन और रखने का समय बहुत छोटा है, या इंजेक्शन दबाव पर्याप्त नहीं है।
3. असुविधाजनक बैरल/नोजल छेद का आकार या तापमान।
4. बैरल में गंभीर झुर्रियों या झुर्रियों का नुकसान बैरल के पीछे के प्रवाह का कारण बनता है।
5. दरवाजे / चलने वाले आयामों को बढ़ाएं।

4.5 Warpage (डिफ़ॉर्मेशन, मोड़)

1. मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है या शीतलन समय पर्याप्त नहीं है।
2. दीवार की मोटाई में बड़े अंतर।
3. गलत निष्कासक स्थिति असमान बलों का कारण बनती है।
4. बेहतरीन गेट स्थान
5. अत्यधिक इंजेक्शन या रखने का समय तनाव पैदा करता है।

4.6 मोल्ड में चिपकने वाले भाग (ट्रैग मार्क)

1. इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है या इंजेक्शन का समय बहुत लंबा है।
2. मूंगफली का तापमान बहुत अधिक है।
3. दरवाजे बहुत बड़े या गलत स्थिति में हैं।
4. अवांछित गड्ढे की सतह समाप्त हो जाती है।
5. अपर्याप्त योजना विघटन को कठिन बनाती है।
6. अपर्याप्त एक्सटेंशन या संरचना।

4.7 विघटन और जलन

विघटन तब होता है जब प्लास्टिक अत्यधिक विघटित हो जाता है या बैरल में बहुत लंबे समय तक रहता है, लोड हो जाता है और फिर मिट्टी के साथ छेद में प्रवेश करता है।

1. तापमान नियंत्रण की हानि अतिगर्म और विघटन का कारण बनती है।
2. खराब मोल्डिंग वेंटिलेशन
3. अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या इंजेक्शन समय।