1. Incompleto lleno (cortes cortos, material insuficiente).
2. Frases y Burrs.
3. Las estrellas de plata (splay)
4. Síntomas de Marca.
5. Warpage (deformación y twisting)
6. Las piezas estancadas en el molde.
7. Descoloración y quemaduras.

4.1 Incumplimiento incompleto

1. Las temperaturas de barril, nudo y molde son demasiado bajas.
2. La presión de inyección es demasiado baja o la velocidad de inyección es demasiado lenta.
3. El ajuste de la alimentación no es adecuado.
4. El tiempo de inyección es muy corto.
5. Los corredores o puertas son demasiado pequeños, demasiado pocos o mal posicionados, o el sistema de alimentación está bloqueado.
6. Pérdida de nozzle.

Flash de 4.2 (Burrs)

1. Las temperaturas de barril, nudo y molde son demasiado altas.
2. mala precisión en la superficie de separación de la moldura.
3. Presión de inyección excesiva o fuerza de inclinación insuficiente.
4. Desarrollo inadecuado de moldes o arreglo de alimentos.
5. Pérdida de ventan.
6. Plateas de moldura inadecuadas, debris, o deformadas/deformadas.

4.3 Rutas de plata (marcas de flujo)

Las flechas de plata son defectos que aparecen en la superficie de la parte en la dirección del flujo de molde cuando el gas interfere con el relleno de la cavidad.

1. Insuficiente secado de las materias primas.
2. Temperatura excesiva del material o mala calidad de plástico causa gases de descomposición.
3. La presión de inyección excesiva o la velocidad suele someterse al plástico a alta capa y descomposición.
4. La presión trasera es demasiado baja, la velocidad de escurrir es demasiado alta, o la retracción de escurrir es demasiado rápida, creando un vacío.
5. Inadecuado ventan; añade vent grooves.

4.4 Marcas de Sink

1. La temperatura de molde es demasiado baja para las partes de pared fina o demasiado alta para las partes de pared espesa.
2. Los tiempos de inyección y retención son demasiado cortos o la presión de inyección es insuficiente.
3. No es adecuado el tamaño o la temperatura de la orilla de barril/nozzle.
4. El desgaste grave o el desgaste de plujero en el barril causa el flujo trasero.
5. Aumentar las dimensiones de la puerta / corriente.

4.5 Warpage (deformación, tormenta)

1. La temperatura de la molda es demasiado alta o el tiempo de refrigeración es insuficiente.
2. grandes diferencias en la parte de la espesor de la pared.
3. La mala posición del ejector causa fuerzas desiguais.
4. Ubicación de la puerta correcta.
5. El exceso de inyección o el tiempo de retención crea estrés.

4.6 Partes adhesivas en la moldura (marcas de trayectoria)

1. La presión de inyección es demasiado alta o el tiempo de inyección es demasiado largo.
2. La temperatura de molde es demasiado alta.
3. Las puertas son demasiado grandes o mal posicionadas.
4. Inadecuada finalización de la superficie de la cavidad.
5. Un proyecto insuficiente hace que el despliegue sea difícil.
6. Posicionamiento o estructura inadecuada del ejector.

4.7 Descoloración y quemaduras

La descoloración ocurre cuando el plástico se descompone excesivamente o permanece demasiado largo en el barril, se carga y luego entra en la cavidad con la mezcla.

1. La pérdida de control de temperatura causa sobrecalentamiento y descomposición.
2. Pérdida de molde de ventan.
3. Presión de inyección excesiva o tiempo de inyección.