1. Un remplissage incomplète (shorts courts, matériel insuffisant).
2. La flamme (Burrs)
3. Les coups d’argent (splay)
4. Les marques de Sink.
5. Warpage (deformation et twisting)
6. Des pièces qui s'éteignent dans le moule.
7. Décoloration et brûlure.

4.1 Remplissage incomplète

1. Les températures du baril, du nozzle et du moule sont trop basses.
2. La pression d’injection est trop faible ou la vitesse d’injection est trop lente.
3. L’adaptation de la nourriture est inappropriée.
4. Le temps d’injection est trop court.
5. Les courants ou les portes sont trop petits, trop peu ou mal positionnés, ou le système de nourriture est bloqué.
6. La mauvaise nozzle est bonne.

4.2 Flash (Burrs)

1. Les températures du baril, du nozzle et du moule sont trop élevées.
2. Mauvaise précision sur la surface de partition du moule.
3. Une pression injectable excessive ou une force de clamping insuffisante.
4. Design de moule inapproprié ou arrangement de nourriture.
5. Une mauvaise cavité de vent.
6. Des plaques de moulage inadéquates, des débris ou des plaques de moulage vertébrées/déformées.

4.3 Streaks d'argent (marques de flux)

Les rayons d'argent sont des défauts qui apparaissent sur la surface de la partie dans la direction du flux de mélange lorsque le gaz interfère avec le remplissage de la cavité.

1. L’insuffisance des matières premières.
2. La température excessive du matériau ou la mauvaise qualité du plastique provoque des gaz de décomposition.
3. La pression ou la vitesse d'injection excessive soumettent le plastique à une haute feuille et à une décomposition.
4. La pression arrière est trop faible, la vitesse d'écroulement est trop élevée, ou la rétraction d'écroulement est trop rapide, créant un vide.
5. Inadéquate venting; ajouter vent grooves.

4.4 marques de zinc

1. La température de la moule est trop faible pour les pièces mince ou trop élevée pour les pièces mince.
2. Les temps d’injection et de retenue sont trop courts ou la pression d’injection est insuffisante.
3. La taille ou la température de l'oreille de baril / nozzle inappropriée.
4. Une poussée sévère ou une perte de plonge dans le baril provoque un flux en arrière.
5. Augmenter les dimensions de porte / courant.

4.5 Warpage (déformation, twisting)

1. La température de la moule est trop élevée ou le temps de refroidissement est insuffisant.
2. Différences majeures dans la partie de la profondeur du mur.
3. Une mauvaise positionnement de l'éjecteur provoque des forces inégales.
4. L’emplacement de la porte.
5. L'injection excessive ou le temps de retenue crée le stress.

4.6 Les pièces qui s'accrochent dans la moule (marques de traction)

1. La pression d’injection est trop élevée ou le temps d’injection est trop long.
2. La température de la moule est trop élevée.
3. Les portes sont trop grandes ou mal positionnées.
4. Fin de surface de cavité inadéquate.
5. Un projet insuffisant rend le déploiement difficile.
6. Positionnement ou structure inappropriée de l’éjecteur.

4.7 Décoloration et brûlure

La décoloration se produit lorsque le plastique se décompose trop ou reste trop longtemps dans le baril, devient chargé et entrera ensuite dans la cavité avec le mélange.

1. La perte de contrôle de la température provoque un surchauffement et une décomposition.
2. Mauvaise poignée de vent.
3. Une pression injectable excessive ou un temps d’injection.