1. Incompleto enchimento (short shots, material insuficiente).
2. Frases de Frases (Flash)
3. As estradas de prata (splay)
4. Síntese das marcas.
5. Warpage (deformação e twisting)
6. Partes estancadas na moldura.
7. Descoloração e queimaduras.

4.1 Incomplete enchimento

1. As temperaturas do barril, nozzle e moldes são muito baixas.
2. A pressão de injeção é muito baixa ou a velocidade de injeção é muito lenta.
3. A adaptação da alimentação é inadequada.
4. O tempo de injeção é muito curto.
5. Os corredores ou portas são muito pequenos, muito poucos ou mal posicionados, ou o sistema de alimentação é bloqueado.
6. Pobre nozzle é adequado.

4.2 Flash (Burrs) - Combustível

1. As temperaturas do barril, nozzle e moldes são muito altas.
2. Má precisão na superfície de partilha de moldes.
3. Pressão de injeção excessiva ou força de inclinação insuficiente.
4. Design de moldes inadequados ou arranjo de alimentos.
5. Pobre cavidade de ventilação.
6. Inadequadas placas de moldagem, debris ou deformadas/deformadas.

4.3 Estradas de prata (marcas de fluxo)

As faixas de prata são defeitos que aparecem na parte da superfície na direção do fluxo de mistura quando o gás interfere com o enchimento da cavidade.

1. Desaprendizagem insuficiente das matérias-primas.
2. A temperatura excessiva do material ou a má qualidade de plástico causam gases de descomposição.
3. Pressão de injeção excessiva ou velocidade sujeita o plástico a alta folha e decomposição.
4. A pressão traseira é muito baixa, a velocidade de escorregamento é muito alta, ou a retração de escorregamento é muito rápida, criando um vácuo.
5. Inadequado venting; adicione vent grooves.

4.4 Marcas de Sink

1. A temperatura da molde é muito baixa para partes de parede fina ou muito alta para partes de parede espessa.
2. Os tempos de injeção e retenção são muito curtos, ou a pressão de injeção é insuficiente.
3. O tamanho ou temperatura do buraco de barril/nozzle inadequados.
4. A gravidade de escorregamento ou desgaste de plunger na barriga causa o fluxo de trás.
5. Aumentar as dimensões do portão / corrente.

4.5 Warpage (deformação, conversão)

1. A temperatura da molde é muito alta ou o tempo de arrefecimento é insuficiente.
2. Grandes diferenças na parte de espessura da parede.
3. A posição improvável do ejector causa forças desiguais.
4. Localização da porta.
5. A injeção excessiva ou o tempo de retenção cria estresse.

4.6 Partes apertadas na moldura (marcas de tração)

1. A pressão de injeção é muito alta ou o tempo de injeção é muito longo.
2. A temperatura da molde é muito alta.
3. As portas são muito grandes ou incorretamente posicionadas.
4. Fim de superfície de cavidade inadequado.
5. Um projeto insuficiente torna a demolência difícil.
6. Posição ou estrutura de um ejector inadequada.

4.7 Descoloração e queimaduras

A descoloração ocorre quando o plástico se descompõe excessivamente ou permanece por muito tempo no barril, tornando-se carregado e, em seguida, entrando na cavidade com a mistura.

1. A perda de controle de temperatura causa sobrecalentamento e decomposição.
2. Máquinas máquinas de vento.
3. Pressão excessiva ou tempo de injeção.